Экономия и оптимизация производственных издержек - это прежде всего автоматизация процессов. Электроника не умеет обманывать, в ней также сведены к минимуму любые ошибки. Внедрение на производстве интеллектуальных информационных систем управления производством позволит получать самые точные сведения об этапах всего производственного процесса и логистики, а также управлять производственными циклами с наибольшей эффективностью. Жизненный цикл предприятия - это сложная многоуровневая схема, которая должна работать в едином ритме и на решение единых задач. Информационная система адаптивного управления производства и логистики позволяет это делать в автоматическом режиме.
Преимущества:
- управление данными о продукции на всех жизненных циклах производства - от проектной документации до сбыта;
- управление жизненным циклом оборудования предприятия, включающее контроль его состояния и техническое обслуживание;
- управление качеством на всех этапах производства;
- оптимизация производственных процессов – сокращение времени, повышение качества взаимодействия персонала;
- оперативная адаптация рабочих процессов предприятия в соответствии с изменившимися условиями, требованиями или возможностями;
- Отечественная разработка, имеющая высокую степень защищенности;
- Обеспечение технической поддержки и сопровождения в режиме 24/7
В настоящее время одной из наиболее актуальных проблем, существующих в сфере производства и логистики, является проблема управления производственными цепочками, начиная с поставок сырья до отгрузки уже готовой продукции - в товарной системе или со момента принятия заказа до его выполнения - в нетоварной среде. Данная проблема носит критичный характер для больших предприятий со сложной производственно - логистичесткой системой. При этом использование традиционных систем планирования зачастую не позволяет обеспечить должный уровень качества услуг, постольку поскольку система неспособна своевременно обрабатывать различные форс-мажорные ситуации, которые часто возникают в процессе поставок, например, авария, выход оборудования из строя, природные катаклизмы и т.д.
Предлагаемая комплексная автоматизированная система адаптивного планирования основана на интеллектуальной базе знаний, динамическом планировании ресурсов предприятия в режиме реального времени, гибкой и быстрой реакции на поступающие события. Система предлагает функции по поддержке принятия решений, а также может быть использована для анализа и проверки эффективности применяемых бизнес-процессов, моделирования и прогнозирования результатов деятельности предприятия или его отдельных единиц.
Система обеспечивает следующие функциональные возможности:
- перераспределение функций и ответственности между различными подразделениями предприятия;
- изменение целей планирования и деятельности предприятия;
- изменение параметров модели планирования и производственной деятельности;
- применение интегральных оценок для представления показателей формируемых планов;
- корректировка сформированных планов в соответствии с непредсказуемыми изменениями условий функционирования;
- изменение методов и форм реализации планов;
- прогнозирование изменений внутренней и внешней среды предприятия;
- поддержка высокой сложности производственных процессов и логистических систем;
- разнообразие продукции, оборудования и квалификации рабочих;
- адаптивная обработка событий в реальном времени;
- необходимость контроля и ручной доводки производственных планов.
Интеллектуальная система адаптивного планирования производства и логистики, разработанная компаний "Открытый код" имеет следующие основные преимущества:
- повышение «интеллектуальности» подразделений предприятия в процессе принятия решений;
- лёгкую адаптацию к постоянно изменяющимся условиям рынка и повышение прибыльности и эффективности предприятия;
- скользящее планирование производства, распределения и пополнения запасов;
- анализ и оценку эффективности использования имеющихся ресурсов, оценку потребности в дополнительных ресурсах;
- возможность прогнозирования и оценки материальных затрат на сотрудников;
- непрерывный анализ принятых решений для прогнозирования ситуаций с целью сокращения складских запасов;
- горизонтальное и вертикальное масштабирование Системы – моделирование ключевых показателей эффективности;
- гибкое перепланирование на основе анализа, выбора стратегий, смены стратегии;
- оптимизация планов производства;
- моделирование незапланированных событий, таких как поломка оборудования, отсутствие комплектующих и др., а также анализ их влияния на производственные процессы;
- оценку эффективности решений.