Интеллектуальные системы адаптивного планирования производства и логистики

Экономия и оптимизация производственных издержек - это прежде всего автоматизация процессов.  Электроника не умеет обманывать, в ней также сведены к минимуму любые ошибки. Внедрение на производстве интеллектуальных информационных систем управления производством позволит получать самые точные сведения об этапах всего производственного процесса и логистики, а  также управлять производственными циклами с наибольшей эффективностью. Жизненный цикл предприятия - это сложная многоуровневая схема, которая должна работать в едином ритме и на решение единых задач. Информационная система адаптивного управления производства и логистики позволяет это делать в автоматическом режиме.   

Преимущества:

  • управление данными о продукции на всех жизненных циклах производства - от проектной документации до сбыта;
  • управление жизненным циклом оборудования предприятия, включающее контроль его состояния и техническое обслуживание;
  • управление качеством на всех этапах производства;
  • оптимизация производственных процессов – сокращение времени, повышение качества взаимодействия персонала;
  • оперативная адаптация рабочих процессов предприятия в соответствии с изменившимися условиями, требованиями или возможностями;
  • Отечественная разработка, имеющая высокую степень защищенности;
  • Обеспечение технической поддержки и сопровождения в режиме 24/7

В настоящее время одной из наиболее актуальных проблем, существующих в сфере производства и логистики, является проблема управления производственными цепочками, начиная с поставок сырья до отгрузки уже готовой продукции - в товарной системе или со момента принятия заказа до его выполнения - в нетоварной среде. Данная проблема носит критичный характер для больших предприятий со сложной производственно - логистичесткой системой.  При этом использование традиционных систем планирования зачастую не позволяет обеспечить должный уровень качества услуг, постольку поскольку система неспособна своевременно обрабатывать различные форс-мажорные ситуации, которые часто возникают в процессе поставок, например, авария, выход оборудования из строя, природные катаклизмы и т.д.

Предлагаемая комплексная автоматизированная система адаптивного планирования основана на интеллектуальной базе знаний, динамическом планировании ресурсов предприятия в режиме реального времени, гибкой и быстрой реакции на поступающие события. Система предлагает функции по поддержке принятия решений, а также может быть использована для анализа и проверки эффективности применяемых бизнес-процессов, моделирования и прогнозирования результатов деятельности предприятия или его отдельных единиц.

Система обеспечивает следующие функциональные возможности:

  • перераспределение функций и ответственности между различными подразделениями предприятия;
  • изменение целей планирования и деятельности предприятия;
  • изменение параметров модели планирования и производственной деятельности;
  • применение интегральных оценок для представления показателей формируемых планов;
  • корректировка сформированных планов в соответствии с непредсказуемыми изменениями условий функционирования;
  • изменение методов и форм реализации планов;
  • прогнозирование изменений внутренней и внешней среды предприятия;
  • поддержка высокой сложности производственных процессов и логистических систем;
  • разнообразие продукции, оборудования и квалификации рабочих;
  • адаптивная обработка событий в реальном времени;
  • необходимость контроля и ручной доводки производственных планов.

Интеллектуальная система адаптивного планирования производства и логистики, разработанная компаний "Открытый код"  имеет следующие основные преимущества:

  • повышение «интеллектуальности» подразделений предприятия в процессе принятия решений;
  • лёгкую адаптацию к постоянно изменяющимся условиям рынка и повышение прибыльности и эффективности предприятия;
  • скользящее планирование производства, распределения и пополнения запасов;
  • анализ и оценку эффективности использования имеющихся ресурсов, оценку потребности в дополнительных ресурсах;
  • возможность прогнозирования и оценки материальных затрат на сотрудников;
  • непрерывный анализ принятых решений для прогнозирования ситуаций с целью сокращения складских запасов;
  • горизонтальное и вертикальное масштабирование Системы – моделирование ключевых показателей эффективности;
  • гибкое перепланирование на основе анализа, выбора стратегий, смены стратегии;
  • оптимизация планов производства;
  • моделирование незапланированных событий, таких как поломка оборудования, отсутствие комплектующих и др., а также анализ их влияния на производственные процессы;
  • оценку эффективности решений.
×
×
×
×